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| 簡介風機盤管的清洗步驟及故障原因與解決措施 | | 發(fā)布者：jtall 點擊：4130 | 風機是一種常見的機械設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)活動中會用到。風機盤管是風機的組成部分之一，應(yīng)定期對它進行清洗。風機開始運行后，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障，如軸承振動超標等，這時就必須及時進行處理，以保障風機的正常運行。
1.風機盤管的清洗步驟
風機盤管的清洗步驟為：
(1)啟動風機盤管檢查其運行狀況，若有異常，由施工班組長填寫風機盤管施工前故障確認單。
(2)拆回風口及過濾網(wǎng)并用吸塵器清洗。
(3)拆電機和風機，并用吸塵器清掃風機。
(4)檢查風機盤管表冷器污染情況，并進行錄象或拍照。
(5)檢查風機污染情況，并進行錄象或拍照。
(6)用專用吸塵器清掃表冷器兩邊粉塵。
(7)清洗干凈空調(diào)鋁翅片洗凈表面器上的污垢，用高壓噴槍噴水沖洗。
2.風機軸承振動超標的原因及解決措施
(1)不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動
這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大。
在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，而且存在不安全因素，所以研究出一個行之有效的處理方法。那就是在機殼喉舌處加裝一排噴嘴，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
(2)不停爐處理葉片磨損引起的振動
磨損是風機中常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離近，只有200mm多，人站在風機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。風機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。
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